Blok Grafit
Mengapa Memilih Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.terletak di Bandar Wangcun, Bandar Zibo, Wilayah Shandong, yang merupakan pangkalan industri karbon grafit yang terkenal di China. Syarikat kami terutamanya mengeluarkan dan memproses bahan karbon grafit. Ia mempunyai proses pengeluaran dan sistem pemasaran yang lengkap. Ia telah terlibat dalam pengeluaran dan pemprosesan produk grafit selama lebih daripada 20 tahun. Ia telah membina sistem proses pengeluaran dan pemprosesannya sendiri dan mempunyai tiga paten ciptaan kebangsaan. Ia telah mewujudkan hubungan kerjasama teknikal yang meluas dengan makmal universiti domestik yang terkenal seperti Universiti Teknologi Shandong dan Universiti Politeknik Barat Laut dan telah menghasilkan alat ganti grafit untuk banyak syarikat terkenal. Ia mempunyai sistem R&D industri yang berkaitan dan peralatan ujian dan ujian.
Pasukan Teknikal Profesional
Kami mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman dan berpuluh-puluh jurutera kanan dalam R&D grafit, pengeluaran dan industri pembuatan. Sama ada penyelidikan dan pembangunan bahan mentah grafit, pemprosesan bahagian grafit yang tepat, dan grafit serta penulenan produk berkaitan, pasukan teknikal peringkat tinggi kami boleh menyesuaikan penyelesaian profesional untuk anda.
Pelbagai Aplikasi
Rangkaian aplikasi produk kami termasuk industri kaca, industri relau suhu tinggi, industri refraktori, industri plastik, industri elektronik semikonduktor, industri fotovoltaik, industri farmaseutikal dan kimia, industri aeroangkasa, industri metalurgi, industri automotif, industri tenaga boleh diperbaharui, pembuatan jentera tekstil, kaca pembuatan jentera.
Servis profesional
Berkomunikasi sepenuhnya dengan pelanggan sebelum jualan, berikan cadangan produk profesional dan sokongan teknikal mengikut keperluan pelanggan, dan pastikan produk berkualiti tinggi dalam pembuatan, pembungkusan, logistik dan aspek lain. Dalam tempoh jualan, Kilang Grafit Zibo Jinpeng bukan sahaja menyediakan perkhidmatan penghantaran tepat pada masa tetapi juga menyediakan sokongan teknikal selepas jualan yang komprehensif seperti jaminan seumur hidup, perundingan teknikal dan diagnosis masalah untuk memastikan kepuasan dan kepercayaan pelanggan. Dari segi perkhidmatan selepas jualan, kami amat mementingkan maklum balas pelanggan, segera menyelesaikan masalah dan kebimbangan yang dibangkitkan oleh pelanggan, dan terus meningkatkan kualiti dan kecekapan perkhidmatan berdasarkan pengalaman dan cadangan pelanggan.
Rangkaian Produk Yang Luas
Produk utama kami ialah unsur pemanasan Grafit, rasa grafit & rasa karbon & rasa tegar, mangkuk grafit, dll. Pada masa ini, Amerika Utara, Eropah Timur dan Asia Tenggara ialah pasaran destinasi kerjasama antarabangsa utama Zibo Jinpeng. Terima kasih kepada kualiti produk yang stabil dan sifat bahan yang sangat baik, produk grafit yang dihasilkan oleh Zibo Jinpeng mempunyai bahagian pasaran yang tinggi dalam bidang peleburan, industri kimia, dan aksesori relau industri suhu tinggi.
Apakah Blok Grafit?
Blok grafit ialah bentuk pepejal grafit, elektrod grafit bergrafit, atau penekan isostatik serbuk grafit yang dibuat daripada grafit tiruan, dan kemudian dimesin ke dalam pelbagai acuan grafit.
Ciri-ciri Blok Grafit
Kekonduksian Terma Tinggi:
Bongkah grafit mempunyai kekonduksian terma yang sangat tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan suhu tinggi.
Rintangan kimia:
Blok grafit sangat tahan terhadap kebanyakan bahan kimia dan oleh itu digunakan dalam persekitaran yang memerlukan rintangan kimia.
Pekali Pengembangan Terma Rendah:
Blok grafit mempunyai pekali pengembangan terma yang sangat rendah, yang menjadikannya sangat stabil pada julat suhu yang luas.
Kekonduksian Elektrik Tinggi:
Blok grafit adalah sangat konduktif elektrik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi elektrik.
Kekuatan dan Ketahanan Tinggi:
Blok grafit sangat kuat dan tahan lama, dengan rintangan yang sangat baik terhadap tekanan mekanikal dan suhu tinggi.
Kebolehmesinan yang baik:
Bongkah grafit boleh dimesin dengan mudah mengikut bentuk, saiz dan toleransi yang diingini.
Pelincir sendiri:
Bongkah grafit mempunyai sifat pelincir sendiri semula jadi, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi di mana geseran dan haus menjadi kebimbangan.
ringan:
Bongkah grafit agak ringan, menjadikannya mudah untuk dikendalikan, diangkut dan dipasang.
Mudah dipasang:
Blok grafit mudah dipasang dan boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pelapik relau, penukar haba dan elektrod.
Jenis Blok Grafit
Blok Grafit Ketulenan Tinggi
High purity graphite block, also known as molded graphite, means that the carbon content of graphite is>99.99%, yang mempunyai ciri-ciri cemerlang seperti kekonduksian yang baik, kekonduksian terma, rintangan pengoksidaan, pekali rintangan rendah, ketulenan tinggi, pelincir sendiri, rintangan kejutan haba, isotropi, dan pemprosesan yang mudah. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, fotovoltaik suria dan semikonduktor, tuangan berterusan, karbida bersimen dan pensinteran acuan elektronik, EDM, kaca, jentera, tenaga, dan industri lain.
Blok Grafit Untuk Relau Vakum
Anod elektrolisis grafit elektrolitik sering mengoksidakan anion dalam larutan menjadi bahan mudah atau keadaan valens tinggi yang lain.
Blok Grafit Untuk Relau Vakum
Penggunaan Blok Grafit Untuk Relau Vakum dalam relau vakum sangat memudahkan reka bentuk dan pembuatan relau vakum, mengurangkan penggunaan logam seperti tungsten, molibdenum, tantalum, dan keluli tahan karat, mengurangkan kos, menambah baik beberapa sifat relau vakum dan mengembang julat aplikasi relau vakum.
Kelebihan Blok Grafit
*Blok grafit digunakan untuk membuat produk yang boleh dipercayai.
*Blok grafit menghasilkan elektrod yang mempamerkan sifat kekonduksian elektrik yang tinggi serta sifat refraktori yang baik (contohnya, rintangan kejutan haba yang tinggi dan pengembangan haba yang rendah).
*Blok grafit mempamerkan kekuatan mekanikal yang tinggi, kekonduksian terma yang tinggi dan ketumpatan tinggi.
*Blok grafit sangat boleh dimesin.
*Bahan-bahan ini stabil dari segi kimia dan ringan.
*Ketahanan terhadap Logam Panas
Dalam sistem peleburan aluminium, blok berkualiti digunakan untuk dinding sisi dan lapisan kerana ia mempunyai keterlarutan yang tinggi dan tahan terhadap kehadiran logam panas. Oleh kerana blok mempunyai keliangan terhad dan kitaran hayat yang panjang, logam tidak boleh meresapnya.
* Rintangan Terma
Salah satu punca utama kegagalan blok dan masalah dengan lapisan dan dinding sisi relau ialah rintangan haba, atau haba. Kitaran hayat dipanjangkan dengan menggunakan blok karbon premium secara eksklusif, dan gabungan pengisian, pengedap dan prosedur pembuatan untuk blok tersebut memastikan penggunaan berterusan walaupun dalam aplikasi yang paling mencabar.
Aplikasi Blok Grafit
Blok grafit digunakan dalam relau grafitisasi, relau karbida silikon, dan relau metalurgi lain. Ia digunakan sebagai bahan pengalir untuk lapisan relau dalam relau rintangan. Ia juga digunakan untuk penukar haba grafit tidak telap. Blok grafit paling biasa digunakan dalam industri metalurgi, elektronik, keluli dan kimia. Produk yang diperbuat daripada blok grafit mempunyai kualiti yang sangat baik dan mereka mempunyai prestasi yang stabil.
Blok grafit digunakan dalam pemprosesan logam sebagai elektrod. Elektrod ini mempamerkan sifat kekonduksian elektrik yang tinggi serta sifat refraktori yang baik seperti rintangan kejutan haba yang tinggi dan pengembangan haba yang rendah. Aplikasi lain bagi blok grafit termasuk ia digunakan dalam aplikasi acuan penekan panas serta digunakan sebagai muncung untuk tuangan berterusan logam. Blok grafit digunakan untuk mencipta plat grafit yang digunakan sebagai pengumpul kasut untuk kereta api elektrik, walaupun penggunaannya akan berkurangan kerana pemanduan laju.
Blok grafit polihabluran adalah salah satu bahan terbaik yang digunakan dalam aplikasi pembelahan nuklear kerana kecekapan penyederhanaan yang tinggi serta keratan rentas serapan rendah untuk neutron. Blok grafit digunakan dalam reaktor penyejuk gas suhu tinggi. Dalam reaktor ini, bahan grafit digunakan sebagai pemantul kekal di bahagian luar. Di pedalaman, ia digunakan sebagai reflektor yang boleh diganti. Di tengah, ia digunakan sebagai blok unsur bahan api, dan sebagai salutan zarah bahan api kecil.
Cara Memilih Blok Grafit
1, Di bawah kelajuan tinggi atau tekanan tinggi, perlu menggunakan kaedah yang berkesan untuk menghilangkan haba geseran, yang harus dibersihkan apabila ia digunakan dalam medium dengan pemendakan kristal.
2. Perbezaan pekali pengembangan haba perlu diberi perhatian kepada gelang atau galas grafit karbon yang bertatahkan bahagian logam. Perhimpunan, pilihan jumlah yang berlebihan harus munasabah, tidak terlalu besar.
3. Sebelum pemasangan, dua permukaan kerja pasangan geseran mesti dikisar. Selepas pemasangan, pasangan geseran berjalan terlebih dahulu pada kelajuan rendah atau mula berfungsi dalam keadaan kerja berulang kali melalui run-in, yang boleh dimasukkan ke dalam operasi.
4. Karbon--- grafit ialah sejenis bahan rapuh. Secara umumnya, kekuatan mekanikalnya lebih rendah daripada logam. Oleh itu, kita harus sedar sepenuhnya tentang perkara ini semasa mereka bentuk struktur dan berhati-hati dalam proses pemesinan dan operasi pemasangan, adalah dilarang untuk memukul dengan benda yang tegar untuk mengelakkan keretakan.
Kaedah Pengilangan Blok Grafit
Terdapat pelbagai jenis proses yang digunakan dalam penghasilan blok grafit. Kaedah yang paling biasa digunakan ialah pengacuan, penyemperitan, dan menekan isostatik. Proses pengeluaran blok grafit mengikut banyak peringkat yang berbeza. Peringkat pertama adalah menghancurkan dan mengisar. Proses ini bermula dengan menghancurkan dan mengisar. Seterusnya, bahan digaul dan diuli, diikuti dengan menghancurkan dan menyaring. Peringkat seterusnya termasuk menekan, memanggang, dan impregnasi. Pada peringkat akhir, grafit menjalani grafitisasi, pemesinan, dan ujian. Akhirnya, produk akhir dihasilkan.
Cara Menggunakan Blok Grafit dengan Selamat
Menggergaji Blok Grafit Sintetik Dengan Selamat
Perhentian pertama blok grafit sintetik di luar gudang penyimpanan hampir selalunya adalah jabatan gergaji. Di sini, bongkah besar atau bulatan grafit sintetik dipangkas dan dipisahkan berdasarkan spesifikasi setiap kerja. Memandangkan hampir semua bahan yang digunakan dalam kemudahan itu melalui salah satu gergaji kami, kami secara semula jadi menjadikan keselamatan di jabatan gergaji kami sebagai keutamaan. Dengan melaksanakan pelbagai ciri keselamatan, kami membolehkan pengendali kami memotong bahan dengan selamat. Kebanyakan ciri keselamatan ini dibina ke dalam gergaji sebenar:
Port Debu: Ciri ini menyalurkan habuk dari platform pemotongan dan disambungkan kepada pengumpul habuk kami. Port habuk membolehkan operasi bebas habuk, keterlihatan yang lebih baik dan kualiti udara yang baik.
Tombol Pelarasan Bilah: Tombol ini membantu melaraskan ketinggian dan kedudukan bilah pemotong. Membenarkan tukang mesin menetapkan bilah pada ketinggian yang sepatutnya menampung pengendalian blok tertentu yang selamat, yang terdapat dalam pelbagai saiz.
Bilah: Terdapat pelbagai jenis bilah, dari berlian hingga karbida. Setiap pilihan kompaun bilah ditentukan untuk gred bahan tertentu yang akan dipotong, dan memastikan bahan dipotong dengan bersih dan cekap.
Pengawal Roda: Komponen ini melindungi roda gergaji di dalam bingkai kerana roda itu tajam dan boleh menyebabkan kemalangan jika dibiarkan terdedah.
Pelindung Bilah: Komponen ini melindungi bilah berputar untuk mengelakkan kemalangan atau sogokan semasa kerja.
Penegang Bilah: Kegunaan komponen ini adalah dalam memastikan bilah tidak terlalu ketat apabila bekerja dengan bahan yang lebih lembut. Jika bilah terlalu ketat, ia boleh menyebabkan keretakan atau mungkin tergelincir dari roda.
Melepasi Blok Grafit Dengan Selamat Melalui Pelarik dan Kilang
Dari jabatan gergaji, bahan grafit sintetik biasanya dipindahkan sama ada ke jabatan pelarik atau kilang. Di sini juga, mesin kami mempunyai pelbagai ciri keselamatan terbina padanya.
Untuk mesin pelarik, ciri keselamatan untuk pemesinan blok grafit termasuk yang berikut:
Brek Kaki: Semua mesin pelarik mempunyai brek berkebolehan kaki di bahagian bawah mesin yang memotong motor gelendong secara mekanikal dan elektronik.
Butang E-Stop: Butang Henti Kecemasan memberhentikan motor secara elektronik, membenarkan motor mendarat hingga berhenti. Ini digunakan dalam situasi di mana brek kaki tidak diperlukan untuk menghentikan mesin pelarik serta-merta.
Chuck Guard: Semua mesin pelarik mempunyai pelindung chuck yang memanjang di sekeliling hidung gelendong. Pengawal chuck perlu berada dalam kedudukan tertutup untuk menghidupkan mesin. Jika anda menjalankan mesin dan anda mengangkat pengawal chuck, ia berfungsi seperti Butang E-Stop dan mematikan gelendong.
Pintu: Semua mesin pelarik tertutup mempunyai pintu yang perlu ditutup untuk memulakan operasi.
Banyak ciri yang sama boleh didapati pada mesin pengilangan. Butang E-Stop terdapat pada semua mesin, begitu juga dengan pengawal, pintu dsb.
Kilang Kami
Kami mempunyai pengeluaran kilang yang lengkap, penyeliaan kualiti dan penghantaran.
Sijil kami
Pada masa ini, kami telah memperoleh sijil berikut.
Panduan Soalan Lazim Terbaik untuk Blok Grafit
S: 1. Apakah bongkah grafit?
S: 2. Bongkah grafit diperbuat daripada apakah?
S: 3. Bagaimanakah bongkah grafit dibuat?
S: 4. Apakah jenis blok grafit yang berbeza?
S: 5. Apakah aplikasi blok grafit?
S: 6. Apakah faedah menggunakan bongkah grafit?
S: 7. Bolehkah blok grafit disesuaikan?
S: 8. Bagaimanakah bongkah grafit terbentuk?
S: 9. Bagaimanakah blok grafit dimesin?
S: 10. Apakah itu grafit tersemperit?
S: 11. Apakah grafit isostatik?
S: 12. Apakah grafit acuan?
S: 13. Bolehkah bongkah grafit menahan suhu tinggi?
S: 14. Apakah beberapa ciri biasa bongkah grafit?
S: 15. Apakah saiz biasa bongkah grafit?
S: 16. Apakah beberapa bentuk biasa bagi bongkah grafit?
S: 17. Apakah bahan yang boleh digunakan untuk membuat blok grafit?
S: 18. Berapa lamakah bongkah grafit bertahan?
S: 19. Adakah blok grafit boleh dikitar semula?
S: 20. Berapakah kos blok grafit?
S: 21. Bagaimanakah bongkah grafit dibandingkan dengan bahan lain?
S: 22. Adakah terdapat kelemahan menggunakan blok grafit?
S: 23. Bolehkah blok grafit dibaiki?
S: 24. Bagaimanakah anda membersihkan bongkah grafit?
S: 25. Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan yang perlu diambil apabila menggunakan blok grafit?