Penggunaan Acuan Grafit Pensinteran untuk Bit Teras Berlian

Memandangkan pengeluaran Bit Teras Berlian terus berkembang dalam penerokaan geologi dan pembangunan tenaga, Bit Teras Berlian juga digunakan secara meluas. Bit gerudi geologi berlian yang ditekan panas adalah acuan grafit yang digunakan terutamanya untuk pengacuan produk: satu jenis ialah "pengacuan suntikan", dan produk yang dihasilkan oleh acuan digunakan terutamanya untuk bit gerudi berdiameter kecil seperti penggerudian geologi dan coring. Jenis lain ialah "pengacuan splicing". Produk yang dihasilkan oleh acuan digunakan terutamanya untuk membuat bit gerudi tekanan tinggi untuk pengekstrakan minyak dan gas asli. Oleh itu, Sintering Graphite Mol yang digunakan untuk pengacuan dan pemanasan diperlukan untuk mempunyai ketumpatan yang lebih besar, kekuatan mekanikal yang mencukupi, kerintangan yang lebih tinggi, ketulenan yang lebih tinggi, rintangan pengoksidaan yang kuat, dan keliangan kecil untuk memastikan ketahanan mata gerudi berlian. Prestasi cemerlang, ketepatan dimensi dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Penggunaan Acuan Grafit Pensinteran untuk Bit Teras Berlian

 

Dengan tahap grafitasi tinggi yang diperbuat daripada bahan mentah karbon zarah ultra-halus mempunyai keliangan bukaan yang kecil, struktur padat, kemasan permukaan yang tinggi, kekuatan mampatan dan lentur yang tinggi, kerintangan yang tinggi, dan rintangan pengoksidaan yang kuat. Ciri-ciri. Dengan ciri-ciri ini, ketepatan dimensi, kemasan permukaan dan kekasaran permukaan mata gerudi geologi berlian yang ditekan panas dapat dipastikan. Semasa proses menekan panas acuan grafit untuk gerudi geologi berlian, kemasan permukaan dikehendaki setinggi mungkin. Menggunakan acuan grafit berbutir halus biasa, kekasaran permukaan hanya boleh mencapai kira-kira ▽6 (3.2). Acuan grafit dengan struktur zarah ultra-halus mempunyai liang bukaan yang sangat kecil dan kekasaran permukaan boleh digilap ke permukaan cermin di atas ▽10 (0.8).

Semasa penjanaan bahan mentah karbon dan proses pembuatan produk karbon grafit, pirolisis dan pempolimeran bahan organik akan berlaku, sekali gus menghasilkan liang dengan saiz dan saiz yang berbeza-beza. Liang-liang bahan karbon termasuk saiz, bilangan dan morfologi liang, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada empat jenis: ①Jurang molekul, antara kira-kira {{0}}.344 dan 0.3354 μm: ②Ultramicropores, diameter liang maksimum tidak melebihi 2μm; ③Peralihan Liang mempunyai lebar diameter antara 10 dan 40 μm; ④ liang kasar, diameter liang boleh lebih besar daripada 100 μm, secara langsung berkaitan dengan morfologi zarah yang tidak teratur dan fenomena melengkung antara zarah. Sudah tentu, ia juga berkaitan dengan retakan antara zarah dan kok pengikat, buih yang terbentuk semasa peringkat coking pengikat, atau buih yang terbentuk semasa proses pengacuan. Menggunakan bahan mentah karbon saiz zarah ultra-halus untuk membuat produk grafit karbon boleh menghilangkan liang-liang kasar dalam acuan grafit ke tahap yang paling besar.

Kerintangan

 

Semakin tinggi ketumpatan isipadu, semakin tinggi tahap grafisasi, dan semakin kecil kerintangan. Apabila bahan mentah karbon yang sama dikisar menjadi serbuk zarah ultra-halus dan kemudian dijadikan bahan grafit, kerintangannya akan jauh lebih tinggi daripada bahan grafit dengan struktur zarah kasar.

Untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan acuan grafit dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, kelajuan tindak balas pengegasan bahan grafit pada suhu tinggi mesti dikurangkan. Biasanya, terdapat tiga faktor yang mempengaruhi tindak balas pengegasan bahan grafit:

(1) Darjah grafitisasi: Tahap grafisasi bahan karbon grafit meningkat, aktiviti kepada gas berkurangan, dan kelajuan tindak balas pengegasan menjadi perlahan. Semakin tinggi suhu rawatan haba bahan karbon, semakin tinggi suhu di mana ia mula teroksida.

(2) Keadaan struktur: Bahan grafit karbon dengan permukaan longgar dan berliang mudah bertindak balas dengan gas, manakala bahan karbon grafit dengan permukaan tumpat tidak mudah bertindak balas dengan gas. Sebagai contoh, grafit pirolitik dengan permukaan tumpat yang telah dirawat haba pada 3200 darjah mula teroksida di udara pada suhu setinggi 850 darjah .

(3) Kesan pemangkin kekotoran Kekotoran yang terkandung dalam bahan karbon mempunyai kesan yang besar ke atas tindak balas pengegasan. Unsur-unsur seperti besi, plumbum, mangan, dan kuprum mempunyai kesan pemangkin pada pengoksidaan bahan karbon. Cuba kurangkan karbon grafit Kandungan kekotoran bahan boleh meningkatkan sifat antioksidannya. Oleh itu, menggunakan bahan mentah karbon saiz zarah ultra-halus untuk membuat produk karbon grafit dan cuba meningkatkan suhu grafit dapat mengurangkan keliangan, saiz liang dan kandungan kekotoran produk karbon grafit, dan meningkatkan tahap grafit. , dengan itu meningkatkan sifat antioksidan produk karbon grafit dan memperlahankan kadar pengoksidaan dan kehilangan pembakaran.

Terima kasih sekali lagi kerana melayari laman web kami dan memilih produk kegemaran anda. Kami berharap untuk terus berhubung dan mewujudkan kerjasama dengan anda. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan produk, sila dapatkan perkhidmatan pelanggan kami untuk membantu anda.

Cool tags: acuan grafit pensinteran digunakan untuk bit teras berlian, acuan grafit pensinteran China digunakan untuk bit teras berlian pengilang, pembekal, kilang, ဖိုက် function ကိုမှို, ဖိုက်ဖရက်ရည်ရွယ်ချက်မှို, ဖိုက် application ကိုမှို, ဖိုက်စာရင်းထဲမှို, ဖိုက်ဖရက်အသုံးပြုမှုမှို, Buffer Buffer မှို